Cómo funcionan automáticamente las plantas de tratamiento de aguas residuales de MBBR

Las plantas de tratamiento de aguas residuales MBBR (reactor de biopelícula de lecho móvil) logran un funcionamiento automatizado principalmente a través de los siguientes aspectos clave:
Sistema de monitoreo de sensores
Monitoreo de parámetros de calidad del agua: Se instalan varios sensores de calidad del agua en la entrada, salida y tanque de reacción de la planta MBBR. Por ejemplo, los sensores de oxígeno disuelto (OD) se utilizan para monitorear el contenido de oxígeno disuelto en el agua en tiempo real, lo cual es esencial para las actividades metabólicas de los microorganismos aeróbicos. Al monitorear el valor de OD, el sistema de automatización puede controlar el funcionamiento del equipo de aireación de acuerdo con el rango óptimo de oxígeno disuelto establecido (como 2-4mg/L). Los sensores de demanda química de oxígeno (DQO) y los sensores de nitrógeno amoniacal pueden detectar la concentración de materia orgánica y nitrógeno amoniacal en las aguas residuales para determinar el grado de tratamiento de las aguas residuales y proporcionar una base para ajustar parámetros como el tiempo de retención hidráulica (HRT).

Monitoreo de flujo y nivel de líquido: se instalan sensores de flujo en las tuberías de entrada y salida para medir el flujo de aguas residuales. Se instalan sensores de nivel de líquido en el tanque de reacción para monitorear los cambios en el nivel del agua. Estos datos son muy importantes para controlar la velocidad de entrada y salida de las aguas residuales, evitar el desbordamiento de las aguas residuales y garantizar el funcionamiento estable de la planta. El sistema de automatización puede ajustar automáticamente la frecuencia de funcionamiento de la bomba de agua de acuerdo con la información de flujo y nivel de líquido para garantizar que las condiciones hidráulicas en el dispositivo estén en el mejor estado.

Unidad de control de automatización
Programación de la lógica de control del equipo: la unidad de control de la automatización es el núcleo de toda la operación de la automatización. Opera varios equipos en el dispositivo MBBR según una lógica de control preescrita. Por ejemplo, cuando el caudal de entrada aumenta repentinamente, la unidad de control puede aumentar automáticamente la potencia del equipo de aireación y la velocidad del equipo de agitación de acuerdo con los datos del sensor de flujo para mantener las condiciones hidráulicas y el suministro de oxígeno apropiados. Al mismo tiempo, según la información de retroalimentación del sensor de calidad del agua, como que la concentración de DQO es demasiado alta, la unidad de control puede extender el tiempo de residencia de las aguas residuales en el dispositivo ajustando la apertura de las válvulas de entrada y salida.

Monitoreo y operación remotos: los sistemas de automatización MBBR modernos generalmente tienen funciones de monitoreo remoto. Los operadores pueden ver los datos de funcionamiento del dispositivo en tiempo real, incluidos los parámetros de calidad del agua, el estado del equipo, etc., en el centro de control o en una ubicación remota a través del software de la computadora host o la aplicación del teléfono móvil. Y se pueden configurar algunos parámetros importantes y el equipo se puede operar de forma remota en caso de emergencia, como apagar o ajustar de forma remota el funcionamiento de un determinado dispositivo cuando se encuentra una situación anormal.

Automatización de la operación de equipos.
Automatización de equipos de aireación: El sistema de aireación se puede ajustar automáticamente según los datos del sensor de oxígeno disuelto. Cuando el oxígeno disuelto es inferior al valor establecido, el sistema de automatización aumentará automáticamente la frecuencia del ventilador de aireación o abrirá más cabezales de aireación para aumentar el contenido de oxígeno disuelto en el agua; por el contrario, cuando el oxígeno disuelto es demasiado alto, la intensidad de la aireación se reducirá para evitar el desperdicio de energía y efectos adversos sobre los microorganismos.

Automatización de equipos de entrada y salida: el funcionamiento de la bomba de entrada y la válvula de salida se puede controlar automáticamente de acuerdo con los datos del sensor de flujo y nivel de líquido. La bomba de entrada arranca y se detiene automáticamente o ajusta la velocidad según el nivel del líquido y el flujo de entrada en el tanque de reacción para garantizar la estabilidad del nivel del agua en el dispositivo. La válvula de salida controla automáticamente el flujo de salida de acuerdo con la calidad del agua tratada y el nivel del líquido para garantizar que las aguas residuales tengan suficiente tiempo de tratamiento en el dispositivo.

Automatización del equipo de mezcla: El equipo de mezcla (si lo hay) se puede ajustar automáticamente según el caudal, la calidad del agua y el crecimiento de microorganismos en las aguas residuales. Por ejemplo, cuando la concentración de contaminantes en las aguas residuales es alta o es necesario mejorar la unión de los microorganismos, el sistema de automatización puede aumentar el tiempo de funcionamiento y la intensidad del equipo de mezcla para promover el contacto total y el intercambio de materiales entre los microorganismos y las aguas residuales.

Sistema de diagnóstico de fallos y alerta temprana.
Detección de fallas del equipo: El sistema de automatización puede monitorear el estado de funcionamiento de cada dispositivo en tiempo real, como la corriente, temperatura, vibración del motor, etc. Cuando se detectan signos de falla del equipo, como corriente anormal del ventilador de aireación o Vibración anormal de la bomba de agua, el sistema inmediatamente hará sonar una alarma y cambiará automáticamente al equipo de respaldo o tomará medidas de apagado de emergencia si es posible para evitar un impacto grave en el proceso de tratamiento de aguas residuales.

Advertencia de anomalías en la calidad del agua: mediante el monitoreo continuo de los parámetros de calidad del agua, el sistema puede establecer valores de advertencia de anomalías en la calidad del agua. Por ejemplo, cuando la concentración de DQO o nitrógeno amoniacal del efluente excede una cierta proporción del estándar de descarga, el sistema emitirá una advertencia de anomalía en la calidad del agua. Esto ayuda a detectar rápidamente problemas en el proceso de tratamiento de aguas residuales, como envenenamiento microbiano, fallas del equipo, etc., y recordar a los operadores que tomen las medidas correspondientes para realizar ajustes y reparaciones.
Dónde comprar alta calidad, visite el siguiente sitio web: www.biocell-enviro.com.